М.Дж. Гордон, мл. Управление качеством литья под давлением

Рабочий процесс

pdfПодробное содержание (.pdf, 93 Кb)

pdfстр. 174-180 (.pdf, 71 Кb)

pdfстр. 260-267 (.pdf, 164 Кb)

pdfстр. 629-640 (.pdf, 271 Кb)

Цена

2000 руб.

Предварительный заказ

М.Дж. Гордон, мл.

Управление качеством литья под давлением

Пер. с англ. 2-го издания.
824 с. Тв. пер., ил., табл.

2012 г.

Представляем полный и исчерпывающий путеводитель по управлению качеством процесса литья под давлением. Второе издание сохранило тот же простой, легкий для понимания язык, который сделал популярным первую книгу, и предлагает специалистам руководство по получению пластмассовых изделий отличного качества. Впервые в технической литературе использован подход, предлагающий сосредоточиться на каждом этапе процесса литья под давлением: начиная с анализа рынка и маркетинга к финансам, закупкам материала, конструированию формы, переработке материала, изготовлению деталей, сборке изделия, его отделке, упаковке и доставке до потребителя. В книге подробно рассмотрен каждый этап, чтобы показать, как повышение стандартов по отдельным операциям приводит к созданию первоклассных продуктов.

В книге приведена подробная информация о путях совершенствования дизайна пластмассовых изделий. Рассмотрены проблемы с качеством материала, вопросы управления технологическими процессами, предложены методы анализа и устранения неисправностей. Особое внимание уделено система менеджмента качества ISO 9000 и TS 16949.

В книге, адресованной специалистам и руководителям предприятий, предложены проверенные методы для решения любых возникающих на производстве проблем, способы повышения производительности и технологии, позволяющие обеспечить клиентов высококачественными изделиями.



«Японские литьевые машины» — официальный партнёр альянса Windsor / JSW по реализации и обслуживанию японских термопластавтоматов марки Japan Steel Works (JSW) в России и СНГ Электрические термопластавтоматы (ТПА)

 

Содержание

Предисловие


Глава 1. Общие принципы контроля качества

ISO 9001

Документация

Руководитель производства

Идеи и методы


Глава 2. Внедрение всеобщей системы управления качеством (TQPC)

План усовершенствования качества

Статистический контроль процесса (SPC)

Контроль процесса

Контроль технологических операций

Установление критериев качества на производстве

Качество, требуемое потребителем


Глава 3. Управление положительными эффектами, обязательства в области качества

Цели управления системой качества

Профилактические предупреждающие действия

Всеобщее управление качеством технологического процесса

Принципы разработки системы качества

Цели управления системой качества

Соглашения с поставщиком и заказчиком в области качества

Определение качества изделия

Внешний вид, посадка и функции (Form, Fit, and Function, FFF)

Требования, предъявляемые к продукции

Анализ существующих форм

Определение ответственности

Ответственность отделов в системе TQPC

Предполагаемая стоимость составных компонентов изделия

Многофункциональность изделий

Сборка и оформление

Производственные возможности

Компьютерно-интегрированное производство (Computer-Integrated Manufacture, CIM)

Отслеживание производства

Управление операциями

Управление процессом производства

Составление контрольных карт

Аккредитация на соответствие требованиям международной организации по стандартизации (ISO)

Коммуникации — контроль за реализацией программы

Коммуникации в области качества в бизнесе

Коммуникации

Анкетирование

Структурирование функций качества (Quality Function Deployment, QFD)

QFD в действии

Обратная связь с потребителем

Показатели, критичные для качества (требования к качеству)

Совершенствование с использованием системы TQPC, изготовление продукции

Контрольные листки

Кружки качества

Диаграмма причина-следствие («рыбья кость», диаграмма Исикавы)

Анализ характеров и последствий отказов

Типы анализа FMEA

Сроки проведения FMEA

Выполнение FMEA

Разработка FMEA


Глава 4. Удовлетворенность потребителя

Исходная информация для производства и предприятий-поставщиков

Выбор подрядчика

Анализ подрядчика

Соглашения с поставщиком и заказчиком

Стажировки и семинары для специалистов подрядчика

Требования, предъявляемые к продукции

Оценка процесса подготовки к производству изделия


Глава 5. Ответственность организации

Процессы обеспечения качества

Постоянство качества

Аудит для оценки соответствия установленным требованиям

Внедрение методики «шесть сигма»

Методика выполнения

Проблемы качества

Процессы TQPC-менеджмента

Предупреждающие действия


Глава 6. Установление контрольных пределов для управления качеством

Анализ подготовки процесса к производству изделия

Методы Тагути

Прототипирование

Ограничения применительно к формующему инструменту

Выбор полимерного материала

Расчет стоимости пластмассового изделия

Пример анализа себестоимости продукции

Оценка продолжительности цикла формования изделия

Оценка количества формующих гнезд в оснастке

Анализ размера формующего инструмента

Выбор литьевой машины

Пластикация (плавление) полимерного материала

Анализ типа шнека литьевой машины

Часовая стоимость работы литьевой машины

Расходы на наладку и обслуживание литьевой машины

Расчет расходов на производство продукции

Установление контрольных пределов к процессу производства

Вспомогательное оборудование

Контроль в процессе производства (активный контроль)

Внедрение всеобщего управления качеством технологического процесса

Приемлемый уровень качества


Глава 7. Выбор сырья и его контроль

Реактопласты

Термопласты

Классификация полимеров

Сертификация продукции

Спецификация материала

Спецификация оценок качества

Входной контроль материала

Оборудование для проведения испытаний

Техника безопасности

Хранение документации

Кодирование партий: помощь в осуществлении комплексного контроля качества

Контроль вторичного сырья

Хранение и перемещение материала

Использование вторичного сырья

Технологические добавки


Глава 8. Литьевая форма

Комплексно-автоматизированное производство

Контрольный листок для предварительной оценки конструкции формы

Формующий инструмент и его изготовление

Подбор материалов для изготовления формующего инструмента

Выбор конструкции формообразующих деталей

Литниковые системы (системы разводящих литников)

Впускные литники формующей полости (питатели)

Центральные литниковые каналы и сопло литьевой машины

Линии разъема полуформ

Боковые подвижные знаки

Выбор знаков и пуансонов

Выталкивание изделия

Вентилирование формующей полости

Вентилирование знаков и пуансонов

Принудительное вентилирование формующей полости

Термостатирование формы

Системы охлаждения

Усадка полимерного материала в изделии

Горячеканальные формы

Обслуживание форм


Глава 9. Перерабатывающее оборудование

Выбор оборудования

Контроль процесса

Электрические литьевые машины

Литьевые машины. Номенклатура и описание их работы

Литьевые машины с возвратно-поступательным движением шнека

Литьевые машины

Выбор условий работы нагревателей цилиндра

Пирометры

Термопары

Установка литьевой формы

Система смыкания формы

Машины с вентилируемым цилиндром

Поддержание оборудования в рабочем состоянии


Глава 10. Вспомогательное оборудование

Дозаторы (питатели) материала и смесители

Автоматические системы

Централизованные системы

Подача материала в загрузочный бункер литьевой машины

Смешение материалов и других компонентов в бункере литьевой машины

Проверка качества смешения

Смешение концентратов красителей

Использование вторичного материала

Сушка материала

Системы охлаждения производственного оборудования

Дробилки и измельчители

Перемещение изделий, конвейерные системы и роботы (манипуляторы)

Оборудование для контроля качества

Системы быстрой замены форм


Глава 11. Технологический процесс

Запуск производства с целью обеспечения управления процессом

Пределы приемлемого уровня качества

Обмен данными при производстве (построение сетей)

Процесс литья под давлением

Запуск процесса литья под давлением

Другие параметры процесса формования

Точное регулирование цикла формования

Влияние содержания вторичного материала на качество изделий

Определение недостающих параметров

Применение контрольных карт для управления технологическим процессом

Поддержание управляемости производственного процесса

Обеспечение качества продукции

Решение наиболее типичных проблем формования

Контроль и регулирование переменных параметров процесса формования

Интеграция производственной линии


Глава 12. Испытание изделия непосредственно у литьевой машины

Выбор метода испытания

Контроль параметров технологического процесса формования

Методы разрушающего контроля

Методы неразрушающего контроля

Испытание изделий с нанесенными покрытиями и металлизированных изделий

Испытание по определению послеформовочной усадки

Кондиционированные изделия


Глава 13. Окончательная обработка и упаковка изделий

Планирование

Извлечение изделия из формы

Транспортировка, окончательная обработка и упаковка изделий

Автоматическая упаковка изделий

Роботы


Глава 14. Влияние конструкции изделия

Выбор правильных параметров конструкции

Выбор полимерного материала

Конструкция изделий для конкретных вариантов конечного применения

Резьба на пластмассовых изделиях

Поднутрения

Заформованные вставки

Размещение вставок

Интегральные перемычки


Глава 15. Методы сборки

Планирование сборочных операций

Автоматизированные сборочные операции

Автоматизированный контроль качества

Основные методы сборки компонентов


Глава 16. Рассмотрение вопросов декорирования изделий

Управление процессом

Методы декорирования

Подготовка поверхности

Окрашивание массы полимерного материала

Окончательное качество (шероховатость) поверхности

Окраска поверхности изделия

Распыление и протирка

Литье под давлением с двойным впрыском (двух-компонентное, двухстадийное литье под давлением)

Декорирование в форме

Вакуумная металлизация

Нанесение гальванического покрытия

Флокирование

Декорирование глубокой печатью (гравюра)


Глава 17. Удовлетворение потребностей заказчиков и сотрудников

Компетентность в области качества


Приложение A. Документированная процедура, устанавливающая порядок управления системой менеджмента качества (СМК)

Приложение B. Планирование эксперимента (ПЭ): Процесс поиска неисправностей с помощью статистических методов. Отсеивающий эксперимент, направленный на снижение количества переменных параметров

Приложение C. Решение проблем, связанных с формующим инструментом

Приложение D. Декорирование и нанесение на изделие информации

 

Ссылка на оригинальное издание

Предварительный заказ

При поступлении книги в продажу, мы сообщим Вам об этом по электронной почте.

Для зарегистрированных пользователей

Электронная почта
Пароль
Количество экземпляров

Для новых пользователей

Электронная почта
Пароль
Ваш электронный адрес (e-mail) в дальнейшем будет использоваться как логин - для идентификации Вас в качестве нашего клиента
Фамилия
Имя
Отчество
Телефон
Индекс
Страна
Город
Адрес
Способ оплаты
Количество экземпляров
Примечание