Оттмар Брандау. Бутылки, преформы, крышки

Предварительный заказ

Оттмар Брандау

Бутылки, преформы, крышки

Пер. с англ., ок. 350 с. Тв. п.

2015

В настоящей книге предпринята попытка представить информацию, которая будет полезна как для начинающих специалистов, так и для более опытных сотрудников. С помощью информации, представленной в книге, технические работники смогут существенно повысить эффективность разрабатываемых конструкций ПЭТ-упаковки. Автор книги сфокусирован на использовании инженерного ноу-хау и опыта управления производством для повышения качества и производительности, сокращения время цикла и внедрения дополнительных процессов (таких как печать и этикетирование) в производстве бутылок и контейнеров методами выдувного формования, литья под давлением, ротоформования и других технологий. Книга является тщательно проработанным практическим пособием, которое обеспечивает инженеров инструментарием для оптимизации производства в технических аспектах, а менеджерам помогает решать задачи экономичности и расширения производства, а также повышения конкурентоспособности.

«REPI S.p.A. - один из ведущих производителей высокоэффективных жидких красителей, добавок и дозирующего оборудования для пластиков Repi

 

Содержание

1. ПЭТ-бутылки для безалкогольных и газированных напитков
1.1. От начальной идеи до отформованной бутылки
1.1.1. Темпы развития сферы в последние 25–30 лет
1.1.2. Исходные данные для проектирования продукции
1.1.2.1. Жизненный цикл продукцииv
1.1.2.2. Изделия-аналоги
1.1.2.3. Получаемая продукция
1.1.2.4. Процесс заполнения емкостей
1.1.2.5. Транспортировка бутылокv 1.1.2.6. Преформа
1.1.2.7. Форма основания (донной части) бутылки
1.1.2.8. Геометрия горлышка и крышки
1.1.2.9. Объем бутылки
1.1.2.10. Рынки потребления продукции
1.1.2.11. Нанесение этикеток
1.1.2.12. Технические требования к транспортной упаковке
1.1.2.13. Процедура согласования продукции
1.1.2.14. Временные интервалы
1.1.3. Проектирование продукции
1.2. Определение свойств бутылок
1.2.1. Максимальная нагрузка на верхнюю часть изделия
1.2.2. Величина внутреннего давления
1.2.3. Удобство и надежность захвата рукой потребителя
1.2.4. Растрескивание под действием внутренних напряжений
1.2.5. Барьерные свойства бутылок
1.3. Создание первой конструкции бутылки в средствах автоматизированного проектирования (CAD)
1.3.1. Уже разработанные конструкции бутылок
1.3.2. Создание новой конструкции бутылки
1.4. От концепции к конечной конструкции изделия и надежному процессу иго изготовления
1.4.1. Характеристики идеальных и реальных преформ
1.4.1.1. Стандартная преформа
1.4.1.2. Специализированные преформы для конкретных целей
1.4.2. Конструкция бутылки, облегчающая ее формование
1.5. Проверка трехмерной модели разработанного изделия с помощью методов моделирования (метод конечных элементов)
1.5.1. Что такое метод конечных элементов?
1.5.2. Какие анализы можно проводить с помощью метода конечных элементов?
1.5.3. Какие анализы невозможно проводить с помощью метода конечных элементов?
1.6. Выбор концепции формующего инструмента, который будет соответствовать всем требованиям, предъявляемым потребителем
1.6.1. Формы в виде оболочек
1.6.2. Формы для изготовления бутылок, в которые напитки разливаются в горячем состоянии
1.7. Проектирование и изготовление формующего
инструмента 1.7.1. Конструкция формующего инструмента
1.7.2. Изготовление форм
1.8. Испытание форм и получаемых в них пробных образцов бутылок
1.8.1. Испытание форм на лабораторных установках
1.8.2. Определение технологических параметров при пробных испытаниях форм
1.8.3. Лабораторные испытания образцов отформованных бутылок
1.8.3.1. Проверка основных размеров бутылок
1.8.3.2. Проверка емкости (вместимости) бутылок
1.8.3.3. Проверка максимальной величины нагрузки на верхнюю часть изделия
1.8.3.4. Определение величины максимального внутреннего давления (давление разрыва)
1.8.3.5. Определение стойкости к растрескиванию под действием внутренних напряжений
1.8.3.6. Оценка заполняемости
1.8.3.7. Определение степени кристалличности
1.8.3.8. Испытание на удар
1.8.3.9. Определение барьерных свойств бутылок
1.8.3.9.1. Барьерные свойства по отношению к кислороду
1.8.3.9.2. Барьерные свойства по отношению к диоксиду углерода (CO2)
1.8.3.10. Характер распределения массы различных сегментов
2. ПЭТ-преформы
2.1. Введение
2.2. Производство ПЭТ и состояния материала
2.2.1. Производство ПЭТ
2.2.2. Катализаторы
2.2.3. ПЭТ — линейный поликонденсационный полимер
2.2.3.1. Истинная (характеристическая) вязкость
2.2.3.2. Содержание звеньев сомономеров в сополимере
2.2.4. Процесс кристаллизации ПЭТ
2.2.5. Кристаллизация при «растягивании цепочек» или «ориентации»
2.2.6. Выводы
2.3. Процессы, происходящие в раздувной форме
2.3.1. Характеристический коэффициент вытяжки или ориентации
2.3.1.1. Упругая деформация
2.3.1.2. Течение
2.3.1.3. Наиболее важные параметры
2.4. Производство ПЭТ-преформ
2.4.1. Сушка ПЭТ
2.4.2. Теоретические основы литья под давлением преформ
2.5. Преформы для одно- и двухстадийный процессов формования бутылок
2.5.1. Двухстадийный процесс литья под давлением
2.5.2. Двухстадийный процесс раздувного формования
2.5.3. Одностадийный процесс
2.5.4. Регулирование горячеканальных систем
2.5.5. Механизмы открытия впускных каналов
2.6. Воздействие ИК-излучения на ПЭТ
3. Практическое руководство к процессу литья под давлением преформ
3.1. Регулирование параметров материального цилиндра и шнека
3.2. Параметры процесса литья под давлением
3.2.1. Давление впрыска
3.2.2. Скорость или время впрыска
3.2.3. Переходные точки
3.2.4. Продолжительность (время) стадии выдержки под давлением и давление, действующее на материал на этой стадии
3.2.5. Декомпрессия (снижение давления)
3.2.6. Время (продолжительность) охлаждения
3.2.7. Подача расплава через впускной канал
3.2.8. Устройства для охлаждения преформ, извлеченных из формующей полости
3.2.9. Усовершенствование цикла формования изделий
3.3. Оптимизация параметров процесса литья под давлением
3.4. Определение продолжительности цикла формования
3.5. Проблемы, возникающие при формовании изделий с двойной стенкой
3.6. Наличие ацетальдегида в ПЭТ-бутылках
3.6.1. Образование ацетальдегида
3.6.2. Присутствие ацетальдегида в бутылках для питьевой воды
3.6.3. Определение содержания ацетальдегида
3.7. Формы для литья под давлением
3.8. Сложность охлаждения деталей оснастки
3.8.1. Антифриз
3.8.2. Баланс скорости перемещения воды
3.9. Проблема изнашивания формующего инструмента
4. Крышки для ПЭТ-бутылок
4.1. Введение
4.1.1. История развития конструкций крышек
4.1.2. Функции крышек
4.2. Различные формы горловин бутылок, предназначенных для различных сфер применения
4.2.1. Горловины бутылок, используемых в качестве упаковки для газированных напитков
4.2.2. Горловины бутылок, используемых в качестве упаковки для негазированных напитков (питьевой воды)
4.2.3. Горловины бутылок, используемых в качестве упаковки для напитков, разливаемых в горячем состоянии
4.2.4. Горловины бутылок специализированной конструкции
4.3. Типы крышек
4.3.1. Однокомпонентные (монолитные) крышки
4.3.1.1. Стандартное уплотнение горловины
4.3.1.2. Внешнее уплотнение горловины (1-ый вариант)
4.3.1.3. Внешнее уплотнение горловины (2-ой вариант)
4.3.1.4. Двойное уплотнение горловины
4.3.1.5. Тройное уплотнение горловины
4.3.2. Двухкомпонентные (сборные) крышки
4.3.2.1. Внутренняя прокладка (вкладыш)
4.3.2.2. Внешняя прокладка (вкладыш)
4.3.2.3. Прокладка (вкладыш), получаемая методом многокомпонентного литья под давлением
4.3.3. Крышки для бутылок спортивного назначения
4.3.4. Зависимость срока хранения продукции от конструкции используемой крышки
4.3.5. Многослойные прокладки (вкладыши)
4.4. Защитные или контрольные пояски
4.4.1. Методы конструирования
4.4.2. Защитные (контрольные) кольца и их конструкция
4.4.2.1. Предварительно отформованные пояски
4.4.2.2. Наклонные пояски
4.4.2.3. Пояски с защелками
4.5. Полимерные материалы
4.5.1. Полипропилен
4.5.1.1. Химические свойства
4.5.2. Полиэтилен высокой плотности
4.5.2.1. Свойства
4.6. Методы производства крышек
4.6.1. Литье под давлением
4.6.2. Компрессионное формование (прессование)
4.6.3. Сравнение методов литья под давлением и компрессионного формования (прессования)
4.7. Экономические характеристики продукции
4.8. Процедуры испытаний крышек
4.8.1. Подходящие методы испытаний
4.8.2. Испытание на герметичность в условиях вертикального воздействия нагрузки
4.8.3. Определение момента откручивания крышки в холодном состоянии
4.8.4. Определение момента откручивания крышки в обычных условиях
4.8.5. Циклические испытания в условиях повышенных температур
4.8.6. Испытание на герметичность и скорость удаления газа через крышку
4.8.7. Определение усилия отрыва контрольного пояска
4.8.8. Проверка на герметичность при боковом воздействии нагрузки
4.8.9. Проверка на герметичность в условиях повышенных температур
4.8.10. Проверка на герметичность при вертикальном воздействии нагрузки
4.8.11. Испытание на удар пластиковым шаром
4.8.12. Испытание на удар
4.9. Общие параметры процесса литья под давлением крышек для бутылок, использующихся в качестве упаковки для газированных безалкогольных напитков
4.9.1. Продолжительность стадии впрыска
4.9.1.1. Перерабатывающее оборудование
4.9.1.2. Полимерный материал
4.9.1.3. Конструкция крышек и формующего инструмента
4.9.1.3.1. Количество гнезд в форме
4.9.1.3.2. Форма изделий
4.9.1.3.3. Отношение L и t
4.9.2. Продолжительность стадии выдержки под давлением
4.9.3. Время (продолжительность) охлаждения
4.9.4. Продолжительность стадий закрытия и раскрытия формующего инструмента
4.9.5. Продолжительность стадии выталкивания и ход раскрытия полуформ
4.9.6. Пластицирование материала
4.9.7. Время простоя
4.9.8. Подача воздуха под давлением
4.10. Уменьшение массы бутылок и крышек
4.10.1. Легкие горловины бутылок
4.10.2. Легкие крышки
Приложение A: Конкретные марки материалов для производства крышек

 

Ссылка на оригинальное издание

Предварительный заказ

При поступлении книги в продажу, мы сообщим Вам об этом по электронной почте.

Для зарегистрированных пользователей

Электронная почта
Пароль
Количество экземпляров

Для новых пользователей

Электронная почта
Пароль
Ваш электронный адрес (e-mail) в дальнейшем будет использоваться как логин - для идентификации Вас в качестве нашего клиента
Фамилия
Имя
Отчество
Телефон
Индекс
Страна
Город
Адрес
Способ оплаты
Количество экземпляров
Примечание